Cервисный центр ремонта штанговых глубинных насосов

СЦ позволяет производить ремонт всех типоразмеров эксплуатируемых ШГН с качеством, соответствующим требованиям заводов-изготовителей. В состав оснащения сервисного центра входит: автоматизированный моечный агрегат, переналаживаемая механизированная линия, (исключается возможность деформация цилиндра и плунжера), контрольно-измерительный комплекс «Аэротест-ШГН», оборудование для испытания узлов вакуумом и гидроиспытаний насоса, установка для притирки клапанных пар. СЦ обеспечивает объективную картину состояния ШГН до и после ремонта и его пригодность к конкретной скважине.

Для размещения СЦ требуется производственное помещение площадью 450-500 кв.м, обеспеченное: тепловой и электроэнергией, паром, сжатым воздухом, мостовым краном грузоподъемностью 3 тс.

При работе в одну смену персонал из трех рабочих обеспечивает полноценный ремонт 1500 штук ШГН в год.

СЦ обеспечивается комплектом эксплуатационной и технологической документации, которая регламентирует работу на СЦ и значительно ускоряет процесс обучения персонала и облегчает его работу. Комплект включает в себя следующие основные документы:

  • технологические процессы разборки, контроля, сборки и испытаний насосов по стандарту API типа RHAM, THM;

  • проект организации ремонта ШГН (план расположения оборудования, монтажный чертеж, строительное задание);

  • руководства по эксплуатации на поставляемое технологическое оборудование;

  • рабочие инструкции персоналу СЦ.

В стоимость входит последующее сопровождение в течение 1 года.

Техническая характеристика оборудования СЦ.

1. Контрольно-измерительный комплекс «Аэротест-ШГН»

Состав измерительного комплекса:

1.Стенд для контроля диаметра, огранки и прямолинейности оси внутреннего канала цилиндра ШГН (шести типоразмеров).

2.Стенд для контроля наружного диаметра шести типоразмеров плунжеров ШГН.

3.Устройство для измерения усилия срыва замковой опоры ШГН.

1.1. Стенд для контроля диаметра, огранки и прямолинейности оси внутреннего канала цилиндра ШГН (шести типоразмеров) (в дальнейшем - стенд ЦШГН).

Состав стенда ЦЩГН:

 - Опора для установки ЦШГН;

 - Система управления;

 - Комплект измерительных приспособлений для контроля внутреннего диаметра и огранки (пневматических пробок);

 - Комплект измерительных приспособлений для контроля прямолинейности оси ЦШГН;

 - Комплект настроечных колец;

 - Пневматический линейный привод.

Стенд позволяет в автоматическом режиме провести измерение диаметра, огранки и прямолинейности внутреннего диаметра канала цилиндра , затем по результатам измерения принять решение о его годности, подобрать пару «цилиндр-плунжер» из имеющейся базы данных а затем на собранном насосе проконтролировать усилие проталкивания плунжера. .Контролируемый цилиндр размещается на трех опорах- двух роликовых и одной «плавающей» опоре, его продольному перемещению препятствует торцевой упор. Опоры являются сменными и для каждого типоразмера насосов имеется свой набор опор. Контрольный калибр вместе со штоком крепится к подвижной каретке пневматического привода, там же смонтирован блок датчиков, которые замеряют усилие проталкивания плунжера в собранном насосе. По команде оператора привод начинает отрабатывать рабочий ход, проталкивая калибр по каналу цилиндра с остановками в заранее определенных сечениях, которые задаются датчиками положения расположенными на боковой поверхности привода. После остановки происходит считывание размеров сечения. Система управления (СУ) автоматически выделяет max и min размеры в сечении и выводит их на экран монитора, где одновременно прорисовывается профиль контролируемой поверхности. По завершении цикла контроля СУ приводит каретку привода в исходное положение, а на экране монитора отображаются:

  1. max и min размеры по всем контролируемым сечениям

  2. Гистограмма профиля поверхности

  3. Заключение о годности цилиндра

  4. Номер посадки

Для перехода на другой типоразмер цилиндров необходимо установить на стенд соответствующий калибр и провести настройку по установочным кольцам. При этом СУ проведет самотестирование и укажет уровень погрешности измерения, который автоматически сравнивается с допустимой. В процессе работы СУ автоматически предохраняет установку от аварийных нагрузок и останавливает привод в случае их возникновения.

1.2. Стенд для контроля наружного диаметра шести типоразмеров плунжеров ШГН (в дальнейшем – стенд ПШГН).

Состав стенда ПШГН:

- Приспособление для установки и центрирования ПШГН;

- Система управления;

- Комплект измерительных приспособлений для контроля наружного диаметра и огранки (пневматических скоб);

- Комплект настроечных валов;

- Пневматический линейный привод;

- Пневматический поворотный привод;

- Устройство базирования измерительного приспособления и фиксации в рабочих точках.

Стенд позволяет автоматически проводить контроль диаметров плунжеров ШГН, дать заключение о годности и определить группу посадки. Контроль производится с помощью специальных пневматических скоб, которые устанавливаются на каретку привода. На контролируемый плунжер накручиваются специальные наконечники, с помощью которых он устанавливается на предварительную базу. По команде оператора подвижный центр поджимает плунжер, поднимает его с предварительной базы и фиксирует. Затем линейный привод начинает перемещать скобу вдоль плунжера, поочередно останавливая ее в 10 точках заданных с помощью датчиков положения. После остановки в каждой точке поворотный привод поворачивает плунжер на 270 градусов. В момент поворота происходит измерение диаметра и передача данных в СУ. По завершении цикла контроля СУ автоматически определяет max и min размеры по всем контролируемым сечениям и выводит данные на экран монитора вместе с гистограммой профиля поверхности плунжера. Затем СУ дает заключение о годности плунжера и определяет группу посадки. Настройка измерительных скоб производится с помощью установочных валиков, при этом СУ проводит самотестирование и определяет уровень погрешности измерения и сравнение его с допустимым. В процессе работы СУ автоматически предохраняет установку от аварийных нагрузок и останавливает привод в случае их возникновения.

1.3. Устройство для измерения усилия срыва замковой опоры ШГН (УЗШГН).

Состав устройства УЗШГН:

- Устройство захвата направляющей штока или комплект переходных муфт для захвата шпинделя анкерного;

- Переходное устройство для присоединения к тяговому механическому приводу;

- Система измерения усилия растяжения.

Устройство поставляется с пневматическим приводом, поставляемым в составе комплекса «Аэротест-ШГН».

В процессе проверки замковая опора нагружается испытательным усилием уровень, которого контролируется датчиком, связанным с СУ всего комплекса. По результатам испытаний СУ формирует заключение о годности замковой опоры и выводит его на экран монитора, указывая одновременно уровень нагрузки, которой была подвергнута опора.

Тип

проходной

Диаметр обрабатываемых изделий, мм

22-108

Скорость перемещения обрабатываемого изделия, м/мин

1,2-1,5

Рабочая среда

моющий раствор, пар

Давление пара, Мпа (кгс/см2)

0,3-0,5 (2-4)

Температура пара, 0 С

110-130

Расход пара в моющей камере кг/час

150

Объем моющего раствора в баке, м3

2,0

Давление моющего раствора, Мпа (кгс/см2)

0,4…0,5 (4…5)

Температура моющего раствора, 0 С

70-90

Способ нагрева моющего раствора

Перегретым паром или ТЭН

Производительность насосной станции, м3/час (л/мин)

20 (333)

Мощность электродвигателя насоса, кВт

5,5

Давление сжатого воздуха, МПа (кгс/см2)

0,4 (4)

Габаритные размеры, мм

Длина

Ширина

Высота

10575

2750

1315

2. Агрегат моечный

Агрегат моечный предназначен для очистки от загрязнений наружной и внутренней поверхности ШГН, а также мелких деталей после разборки ШГН.

Рабочими средами являются пар и горячий моющий раствор (нагрев паром). После очистки внутренней поверхности ШГН производится продувка сжатым воздухом для удаления из насоса моющего раствора. При отсутствии пара очистка производится только моющим раствором (нагрев ТЭНами).

Сбор тяжелых фракций отходов после очистки производится в контейнеры, расположенные в баке, с последующей их очисткой. Легкие фракции отходов и отработанный моющий раствор сливаются в промышленную канализацию или в сборник отходов.

Моечный агрегат подсоединяется к следующим системам:

  • силовое электроснабжение (380 В, 8 кВт);

  • техническое водоснабжение;

  • сеть сжатого воздуха (6 кгс/см2);

  • источник пара (3-4 кгс/см2);

  • промышленная канализация или сборник отходов;

  • вытяжная вентиляционная система.

Моечный агрегат закрепляется на полу помещения разжимными втулками или устанавливается на закладные элементы в полу.

3. Тиски фрикционные

Посадочный диаметр для вкладышей, мм

130

Максимальный крутящий момент, удерживающий закрепленную деталь  114 мм от поворота вокруг оси при зажатии в алюминиевых вкладышах, Нм (кгм)

4000 (400)

Усилие на рукоятке, Н (кгс)

200 (20)

Расстояние от основания тисков до оси зажатой детали, мм

90

Габаритные размеры, мм

110x260x310

Масса, кг

не более 20

4. Ключи фрикционные

Диаметр зажимаемой детали, мм

26,3-0,2

30-0,2

44,7-0,2

55,90,5

57,4-0,2

730,5

Максимальный момент затяжки, Нм

265

305

490

730

Габаритные размеры, мм

375x155x50

380x170x60

620x180x60

950x200x75

Масса, кг

3.2

4.2

5

6.5

5. Установка для притирки седел

Количество одновременно обрабатываемых клапанных пар, шт.

3

Количество одновременно обрабатываемых седел, шт.

1

Производительность установки при обработке абразивной пастой, пар/ч

36

Производительность установки при обработке алмазным шариком, седел/ч

60

Мощность электродвигателя, квт

1,5

Габаритные размеры, мм

525x465x1240

6. Ключ механизированный с комплектом фрикционных ключей

 

Максимальный крутящий момент, Нм (кгм)

4000 (400)

Контролируемый крутящий момент, Нм (кгм)

800-4000 (80-400)

Максимальная погрешность настройки крутящего момента, %

7

Зажимаемые диаметры труб, мм

55,9; 57,4; 60,3; 73; 88,9; 108

Рабочие давления воздуха, Мпа (кг/см2)

0,05-0,5 (0,5-5)

Габаритные размеры, мм

1170x390x1000

7. Тиски призматические

Диапазон зажимаемых диаметров, мм

14-75

8. Установка для гидроиспытаний

Рабочее давление, Мпа (кгс/см2)

20 (200)

Давление насоса низкого давления, Мпа (кгс/см2)

2 (20)

Давление насоса высокого давления, Мпа (кгс/см2)

25 (250)

Подача насоса низкого давления, л/мин

20

Подача насоса высокого давления, л/мин

10

Номинальная вместимость бака, л

160

Подъем насоса устройством подъема, мм

180

Количество одновременно испытываемых насосов, шт.

1

Мощность электродвигателя насоса низкого давления, квт

1,1

Мощность электродвигателя насоса низкого давления, квт

5,5

Установка для гидроиспытаний предназначена для испытания ШГН на герметичность при давлении до 200 кгс/см2. Она работает в комплекте с монтажной станиной, на которой устанавливается ШГН. На монтажной станине установлен подъемник с пневматическим приводом для подъема нижней части ШГН с целью удаления воздуха при заполнении ШГН маслом.

Установка включает в себя переднюю и заднюю ванны для сбора утечек и слива масла после испытаний, которое затем попадает в бак установки.

Контроль герметичности производится визуально по манометру по падению давления.

В комплект установки входят быстросъемные технологические переходники для подсоединения ШГН различных типоразмеров и дополнительный рукав высокого давления.

Установка устанавливается на пол без крепления.

9. Станина монтажная

На станине монтажной устанавливается следующее оборудование и оснастка:

- Подъемники;

- Тиски фрикционные;

- Ключи механизированные;

- Система управленияподъемниками;

- Комплект инструмента;

- Комплект сменных вкладышей.

Станина монтажная предназначена для выполнения основных технологических операций разборки-сборки и испытания ШГН. Кроме того, используется как транспортное средство при перемещении ШГН с одной позиции на другую. В комплекте с монтажной станиной работают установка для вытягивания плунжера и чистки цилиндра и установка для гидроиспытаний.

10. Устройство ограничения крутящего момента

 Устройство ограничения крутящего момента предназначено для обеспечения сборки резьбовых соединений ШГН с заданным крутящим моментом, который устанавливается по шкале устройства

.